很多客户朋友都不了解这种相对突发的温控设备问题，因为正常操作情况下油温机出现喷油的几率极低。秉承防患于未然，有备无患的安全生产原则，星德机械带您了解塑料橡胶专用模温机油箱喷油的原因及处理方法。下面一起来看看吧。

正常情况下，模温机通过加热导热油，并由高温油泵强制循环，使得导热油在油温机与用热设备间连接而成的密闭管路内进行持续不断的循环。在此过程中，密闭管道内产生的多余气体，会通过油气分离，将气体排放到油箱中，再由油箱的排气阀排出设备外。当油温机出现喷油，那么肯定与导热油、加热过程操作有关。

塑料橡胶专用模温机喷油的原因分析

1、新模温机加热操作错误导致喷油

   当模温机的使用温度通常都高于250℃，就属于塑料橡胶专用模温机加热设备了。如果直接设定这么高的温度，水、空气、导热油在高温状态下，易导致压力不稳定，所以才会引起喷油的现象。新的模温机安装好后，开机进行调试。但由于用户开机后，直接将出油温度设定高于100℃，这是十分危险、不规范的做法。由于新设备以及连接管道里面有着大量的空气未排出，新的导热油里面也包含着一部分水份，前期需要对整个模温机及系统内部进行排水排气。

   处理方法：首次使用塑料橡胶专用模温机设备，要缓慢进行升温加热，加热到80℃后要等待压力稳定才继续加热至120℃，然后到180℃、200℃以上的温度循序渐进。

2、导热油中混杂了水分导致的喷油

   冷却用的换热器发生破裂，导致油水混合这种情况比较少见，但导热油混杂水分的原因较多。塑料专用模温机自带板式换热器，目的是在加热的同时，可实现导热油的冷却。冷却时，是借助于冷却水通入到换热器后，间接将导热油进行降温冷却。但如果换热器内部的接触面位置发生破损，油与水相互混合，会造成瞬间压力不稳定，也可能引起系统的喷油现象。

   处理方法：对油箱内的导热油按步骤进行煮油，进行脱水排气过程。

3、排气压力过大导致喷油

   导热油在不断加热过程中会出现热裂解，反应生成了气体，随着导热油一起在管道中循环。当气体聚集到一定程度后，通过油气分离器溢出，此时压力较大，没有排气电磁阀的高温模温机极容易出现喷油的现象。

   处理方法：加装排气电磁阀，智能调节排气压力。

塑料橡胶专用模温机排气温度很高，当模温机突发出现喷油，容易造成操作人员烫伤，污染生产环境，以及其他安全隐患。所以当高温模温机运行时喷油，应该立即停止加热，关闭电源，与厂家售后进行联系，按照厂家售后专业的处理方法进行处理。