塑料模温机厂家直销注塑时均要通过模温机进行加热处理，使塑料在模具中持续处于高温状态，从而可以消除铸件的表面痕迹，缺陷等，平板模温机能使产品表面达到镜面效果。现在我们的产品在射出成型、导光板、连接器、DVD光碟、反应釜、轮胎、押出、挤出模头、镁铝合金压铸、化工、印染、车轮加温、万马力等行业得到广泛的应用。目前我们公司正以先进的管理、现代化的设备、高速的发展速度向國际现代化温控设备制造企业迈进产品值的企业客户信赖。

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每种塑料注射成型都有一个合理的模具温度区域，使熔体的流动性好容易充满型腔，塑件脱模后收缩和翘曲变形小、尺寸稳定，力学性能和表面质量也高。为控制模具的温度，必须设计温度调节系统，一般采用模具冷却或加热的方法，必要时两种兼有，手机外壳模具中使用冷却装置较多。

模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。在温度较高的模具里，熔融胶料的流动性较好，有利于胶料充填型腔，获取高质量的胶件外观表面，但会使胶料固化时间变长，顶出时易变形，对结晶性胶料而言，更有利于结晶过程进行，避免存放及使用中胶件尺寸发生变化；在温度较低的模具里，熔融胶料难于充满型腔，导致内应力增加，表面无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷。

不同的胶料具有不同的加工工艺性，并且各种胶件的表面要求和结构不同，为了在(zui)有效的时间内生产出符合质量要求的胶件，这就要求模具保持一定的温度，模温越稳定，生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。因此，除了模具制造方面的因素外，模温是控制胶件质量高低的重要因素，模具设计时应充分考虑模具温度的控制方法。

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模温机在塑料行业的运用有很大的空间，模具的寿命会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。

塑料模温机采用两组电热管，两组都可单独或共同启用，自动演算，精確可靠，控制温度省电环保，加温的时间和冷却的时间很快，机身采用不锈钢材质，安全保护及故障指示系统完善。

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塑料机械厂家在选择塑料模温机，模具自动控温机时，要慎重考虑一下几点要素：

1、内部喉管的尺寸大小

2、热压机导热油炉的加热能力

3、设备冷却的能力

4、控制的形式

5、塑料模温机加热泵浦的大小和加热的能力