在注塑行业由于温度使用比较低，一般采用水式模温机，以水为媒体，无污染，环保，注塑使用模温机减低废率100 %，提高生产力50%，减低注塑压力，减轻锁模力，加快生产周期，减少产品变形，改善缩水，改善压力痕，改善光暗面，灵活性强，无需专人操作。

特别是一些注塑件由聚碳酸酯 PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和含玻纤（玻璃纤维）等材料制作，产品表面质量控制比较严格，常需要用到模温机。 在塑料注射成型中，注塑模具不仅是塑料熔体的成型设备，还起着热交换器的作用。模具温度调节系统直接影响到制品的质量和生产效益。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对于模具温度的要求也不同。

随着国内压铸件不断进入國际市场，对压铸件质量的要求日益提高，对模具温度控制的需求也更加迫切。在国外的大中型压铸企业中，已将压铸模热平衡理论纳入模具设计中，并按压铸件的技术要求，压铸模温机预先设置各部分的温控点，通过控制合金液的冷却速度，调整压铸件尺寸和内部组织使结晶细化，力学性能提高，还可以使合金液冷却时实现顺序凝固，消除铸件的疏松冷隔等缺陷。而目前国内只有新建的大型压铸企业和合资或独资企业的车间内配备了温控装置，进口的压铸机辅助设备中也大都带有模具温控装置：大部分压铸厂的生产现场普遍没有设置模温控制器，某些压铸车间甚至不预热就投入生产，这对压铸件质量的稳定和提高造成很大影响。
压铸模温机有效地控制与调节模具温度，不仅可以延长压铸模寿命，而且也是保证合金液充型良好、稳定铸件质量的关键工艺参数。目前对压铸件质量有要求，而又没有相应控制模温手段的压铸车间，基本要求在生产前模具要预热，避免合金液激冷过快，突然增大模具温度梯度而降低铸件质量和过早损坏模具。压铸模温机要按工艺规程对模具关键部分的温度进行检查和调节，控制好生产节奏与合金液的浇注流量以及喷涂的调整。

1.模温机目前在注塑和压铸行业使用比较广泛，效果明显。如果客户要把动模和定模所需温把模具温度控制在设定范围是很重要的。
2.模温机正是为此而设计的。模具的温度平衡在压铸过程中，模具温度是循环变化的，并**终保持动态周期性平衡。模温在金属进入模腔后达到至高点，在刚喷涂时到达**低点。所谓模具温度，是指射料前的温度。
3.压铸模具形状复杂，模具温度分布不平均，铸件也厚薄不均；导致各种质量问题，要保证铸件质量，必须细分模具热场区，并分开控制温度。
4.而规划模温控制，需要先了解铸件要求（表面光洁度、气密性、强度要求等）生产者要控制模温范围，还要减少温度分布差异；铸件厚壁位置和模具较热的部分容易产生缩孔，如果缩孔产生在关键位置，想接近机加工位置，就会引起外观问题，或铸件泄漏；解决办法是加强冷却。相反 铸件在模腔内的冷却过程中，薄壁位置会先凝固，产生冷纹，或堵塞了在增压时金属液补缩的途径，比如，浇口太早凝固会令铸件的缩孔增加。

5.因此有需要在薄壁的地方，和流程远的位置减少冷却，甚至加热。凝固速度对于铸件质量也有影响，高冷却速度有助于形成细化晶粒组织，提高铸件的致密性模温控制的方式度不同则选双温模温机。

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