注塑模温机是注塑机在生产过程中必不可少的设备，注塑模温机可消除产品表面溶接线、波纹及银丝线、溶接痕，可以有效解决塑料产品的表面缩水问题。可使产品表面光洁度达到镜面水平。注塑模温机的作用就是用来加热模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间 。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。

注塑模温机有以下特点：
1、采用液晶显示屏，触摸式中文数字输入，全中文界面，操作简单方面。
2、注塑模温机高温热水、冷水，空气温度及压力六项报警，采用时间和温度动作与注塑机信号互锁。
3、全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC。
4、整机采用欧美进口元器件。
5、注塑模温机单双路模具温度检测（可选），输入输出管道采用316不锈钢管，多组输入输出接口。
6、整机配备，加热、冷却、冷热转换控制功能。
7、高温热水，冷却水的回收系统，节能效果明显。
8、省略复杂的锅炉设备高压设备的安全证书申请和管道工程。
9、产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%。
10、注塑模温机可使产品品质更完美，提高产品品质和强度。

注塑模温机冷却液的选择
适宜热塑性件的模具生产温度的一般范围是20－80℃ （68－176F°），所以大都是使用处理过的水作为冷却液，我们需要注意一点，冷却液的温度和模具的温度可能差别很大，例如40℃/100F°。对于加压形式的冷却管路来说，若系统是水性的，其至高温度是140℃/284F°：若系统是油性的，则其**高温度是350℃/662F°。采用冷冻系统时其温度当然可以很低。若温度是低于10℃/50F°的，则冷却液必须是水/醇（防凝剂）的混合液。
有些注塑公司直接使用自来水进行模具冷却。注塑模温机控制模温的手段是在管路加上节流阀以控制自来水的供应量，这方法的冷却效果是極差的，模具的温度将是極不稳定和均匀。欲想模具保持在正确的温度见，冷却液流量和流速必需正确，并且管路出入口的冷却液温差亦不可太大（不能超过4℃／7 F°），否则模具将会出现特别热的部份，模温便不能保持在所需均匀的温度了。
注塑模温机模具管路内冷却液的流速必须达至紊流的状态，因为紊流的产生可以提高散热率。假设冷却液流过模具后的温升是 6℃/11°F，则每公升（1）水可以带走6kcal （252kJ）的热量。
对于水性的冷却液，紊流的产生和雷诺数（REYNOLDSNUMBER R）有关，此数必须超过3500，才可以产生紊流的状态，以下是雷诺数的公式：
    R=upd/n
    这里u=流速（m/s）
    p=液体密度（kg/m3）
    d=管道直径（m）
    n=液体的黏度系数
倘 若 管 道 的 直 径 是 10mm/0.394in，则水的流速必须是450mm/s（1.5ft/s）。我们可以发觉使用水/甘醇混合液的冷却系统很难产生紊流的状态。这是由于不同比例的混合液有着不同和黏度，并且其黏度数值随着不同温度而变化。为了减少冷却液结冰的危险，我们需要增加甘醇的份量，结果是增加了冷却液的黏度，流动状态已不是紊流，而是层流，使散热能力降低了。
生产效率高的模具并不是必须采用甘醇混合液的冷冻系统。祗要模具的冷却系统设计完善，水性冷却液的流量足够，一套20℃/68°F 温度的设计优良的模具在生产上常可媲美5℃/9°F温度的设计妥的模具。我们应尽量避免低温冷却液 （甘醇） 的使用，正确的设计习惯是先考虑采用普通水性的冷却系统，用加大流量的方法以获得所需的冷却效果，若然不能满足要求才考虑选用冷冻机的冷却办法。

可根据你的产品情况，有些需要使用注塑模温机以获得更好的表面质量。根据材料不同又有不同的模具温度需要。一般有油温机和水温机，水温机一般**高温度在98°，油温机温度范围大，能满足各种温度需要，但由于热媒体是油使用没有水温机方便。