油循环模温机的知识要点归纳如下：

一、组成与结构

油循环模温机主要由以下几个部分组成：

电热管：提供加热源，用于加热导热油。

炉体：容纳加热元件和导热油，确保热量均匀传递。

热交换器：用于导热油与模具之间的热量交换。

控制柜：包含控制系统，用于精确控制温度和其他参数。

热油泵：驱动导热油在系统中循环流动。

膨胀罐：储存膨胀的导热油，保证系统稳定运行。

此外，还包括过热传感器、排油管、进气管、感温器与阀件等部件，共同完成温度控制的功能。

二、工作原理

油循环模温机的工作原理主要是利用加热装置和冷却装置对模具进行加热和冷却。当模具需要加热时，加热装置会将高温的导热油通过泵打入模具内部，使模具温度升高。当模具需要冷却时，冷却装置会将低温的冷却水或其他冷却介质通过泵打入模具内部，使模具温度降低。控制器会根据预设的温度值，自动调整加热装置和冷却装置的工作状态，以保持模具的温度在设定的范围内。

三、优势与特点

精确控温：油循环模温机能够提供高精度的温度控制，控温范围在0℃-400℃，控温度能够达到1℃。

环保节能：使用环保的电作为能源，不会受到环保条款的约束。同时，占地面积小，不需要专门的放置厂房，能够减少人工开销。

均匀加热和冷却：通过导热油进行传热，能够实现模具的均匀加热和冷却，避免因温度不均或热冷差异过大而导致的铸件缺陷或变形问题。

快速响应和恢复时间：导热油能够迅速传导热量，模具温度可在较短的时间内达到设定值，从而缩短了模具加热时间。同时，当温度波动或变化时，油循环能迅速适应和调整，保持温度稳定性。

易操作和维护：设备操作简单，不需要专业的操作工。同时，设备维护方便，能够减少故障的发生，保证生产顺利进行。

四、应用领域

油循环模温机广泛应用于化工、石油、机械、印染、食品、造船、纺织、薄膜等行业。具体应用场景包括熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加热；橡塑工业中的热压、热延、挤压、捏合、密炼、硫化成型等工艺的加热和保温；电气设备工业中的抛光机、轧板机、真空机、烘干机等设备的加热等。

五、选型注意事项

在选型时，需要注意以下几点：

根据实际生产需求确定所需的温度范围和制冷量。

考虑设备的可扩展性，以便在未来能够方便地增加制冷量或添加其他功能。

关注设备的能效比，选择能效比高、能耗低的设备以降低生产成本和能源消耗。

了解设备的安装和维护要求，确保所选设备能够适应生产环境的安装条件并方便进行日常维护和保养。

选择知名品牌和有完善售后服务的设备供应商以确保设备的质量和可靠性。

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