在橡胶生产过程中,为使橡胶成品件具有良好的性能,如不黏、不易折断等特点,经常需要使用硫化机对橡胶进行硫化处理,在生产硫化过程中,硫化机的操作温度会直接影响硫化的质量,所以确保硫化处理过程中的温度控制在工艺要求范围是非常关键,参考以导热油为传热介质的模温机进行全程精准控温。
橡胶硫化专用模温机是采用导热油加热,导热媒体在硫化机热板的管道内部进行流动和热交换,模具受热更为均匀。采用模温机还有一个好处是温度控制精度高,由于机组本身带有冷却系统,所以可以将导热油油温准确地控制在设定范围。这样就可以控制模具的温度也在极小的误差范围内,即便是生产中断也可以保持适当的模具温度。
随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现,硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说,应当认为硫化温度越高越好,但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物,高温会使橡胶分子链产生裂解反应,导致交联键断裂,即出现“硫化返原”现象,从而使硫化胶的物理机械性能下降。 如高温硫化天然橡胶时,溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大,引起强烈的氧化作用,破坏了橡胶的组织,降低了硫化胶的物理机械性能。
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