塑料产品注塑成型过程中，温度是注塑产品成型质量稳定和提高生产效率的重要影响因素，所以一般都会用到模温机来进行温度辅助控制，确保注塑成型过程的顺利进行。那么工业模温机在注塑成型中的作用具体有哪些呢？ 

工业模温机在注塑成型中的作用有6个方面，具体如下：

1、快速预热模具和注塑材料，为注塑成型打好基础

  工业模温机利用其工作原理，通过电加热将热能传递给高温导热油，以热交换的方式将热能输送给模具和注塑材料，使它们快速受热升温，达到注塑成型必备的条件。

2、为注塑材料持续加热并保持模具工作温度

  当注塑机开始正常生产，注塑成型工艺的正常进行，离不开工业模温机为注塑材料的持续准确的加热，还能保持模具工作温度的稳定。

3、缩短成型周期，提高生产效率

  工业模温机的操作是自动化的，所以在很多操作上面都可以实现自动化，模温机对模具温度的准确控制，为注塑成型提供了便利，提高了生产效率。

4、保证注塑件品质稳定

  在注塑成型过程中，模具温度过低或过高的时候，是可以缩短它的成型周期，但会比较容易产生汇线，也正是因为如此，会造成外观上的品质不良，而工业模温机通过准确的温度控制，保持生产过程中温度的稳定，使得成品表面质量得到改善，从而保证注塑件的品质稳定。

5、提升注塑件尺寸精度

  工业模温机是用来调节模具热平衡，减小注塑件成型的收缩率，以减少塑件内应力引起的塑件变形。从而提高塑件的尺寸精度。模温机对注射模具及材料进行精准的加热，确保材料得到有效完全加热后才进行成型，从源头和过程都确保温度的准确与稳定，成功地减少不良品出现的次数，降低次品率，提升注塑件尺寸精度。

6、节省注塑材料，降低损耗

  工业模温机对注塑材料的准确完全加热，对模具提前预热的好处，还能够为厂家节省注塑材料。注塑材料得到完全准确的温度加热，模具温度也稳定，材料注入模腔后就能快速合模冷却成型，确保了成型不会出现残品、次品，长久下来节省了大量注塑原材料，减少了电能等资源的损耗，为厂家节省了不少成本。

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