高温模温机在化工、橡胶、复合材料、压铸等较多的行业都有使用。 高温模温机通常的温度上限为400℃。那么用户在使用的过程中，对于设备进行操作时可能会碰到控温的不稳定，或者温度不稳定的情况，进而会影响到主设备生产产品的品质与进度。高温模温机温度不稳定怎么回事呢？

首先，如果设备是刚刚安装开始调试的状态，高温模温机出现温度波动大不稳定，基本上就是因为管道里面有空气与水份还没有排除干净，这会导致系统里面的压力波动很大。
高温模温机在调试的时候，则需要进行排水排气的过程，这个过程短则十几二十分钟，长则好几天，是根据总的管道大小、导热油的油量来决定的。开机的状态下，先让油泵循环，后续开始加热，温度不可加的太快，一般设置到80℃后，往上加温则需要时刻观察设备的压力表，如果没有波动，才能一步步往上加温。到100℃时尤其需要注意压力的波动，一定要在压力稳定了，才能一度一度往上加。这是由于水是在100℃开始大量挥发，如果导热油里面含有大量的水份，温度加的过高会引起导热油瞬间膨胀，流出油箱，引发安全隐患。
除了导热油里面的水份与气体的原因以外，高温模温机温度不稳定表现的是什么呢？可能温度上下跳动频繁，达不到一个恒定的温度。这种情况下可能是温度控制器的故障，可通过更换新的温控器进行排除。另外，模温机在进口与出口处分别装好感温探头，如果感温探头故障的话，也易导致温度控温不准确。比如高温油加热器的出油口温度控头失准，显示的温度低于入油口温度，那么容易导致加热失常。正常的情况下，回油口的温度要比出油口的温度低5℃左右，而温控器则是根据出油口的温度去调试加热器的接触开关。
排除完温控器与感温线以外，高温模温机的PC板也属于设备的易损件之一，如果出现故障，也会导致加热及冷却时的控温不准确。这种情况下，也需要更换事先设置好的PC板进行排除。高温模温机温度不稳定可能看着属于小小的故障，但如果没有及时发现问题，排除故障的隐患也容易引起大的故障及安全事故。

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