圆盘注塑专用模温机又名注射成型机或者注塑机，该机器是专门针对注塑成型而设计的一款模具温度控制机，其中根据导热介质不同有水温机和油温机两种，根据注塑件的不同，温度要求不同等情况来选用。它是将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

圆盘注塑专用模温机是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有4～5个加热段，每种原料都有其合适的加工温度，注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，**高可达35℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。运水式模温机在使用上，选择合适的导热流体极为关键。用水作导热流体经济，干净，使用简便，一旦温度控制回路如软管联结器泄漏，流出来的水可直接排放到下水道。运油式模温机根据水的组成，可能会腐蚀和结垢，引起压力损失增大和模具和流体之间的热交换效率下降等等。在使用水作为导热流体时，应考虑以下预防措施:用防腐蚀剂预先处理温度控制回路；进水口前使用过滤器；定期用除锈药剂清洗水温机和模具。用导热油时没有水的缺点。圆盘注塑专用模温机在星德的辅助下注塑成型过程，并允许生产复杂的、中空的产品，迅速冷却，这大大提高了设计灵活性以及力量和终点制造的部件，同时减少生产时间、成本、重量和浪费。

圆盘注塑专用模温机的作用
圆盘注塑专用模温机的作用就是控制模具在加工过程中的温度，并保持它的工作稳定，保证注塑件品质稳定和优化加工时间，可以升温也可以降温，将油或水加热至产品成型所必要的**佳温度，送入模具内部流道，迅速提高模具温度，以提髙成型效率， 保证产品质量，缩短成型时间。
1.注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由注塑模温机来带走。
2.圆盘注塑专用模温机控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。
3.有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。

为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：
1.模具内部的冷却通道的表面积必须足够大；
2.模温机必须能够使导热流体的温度恒定在需求的温度范围；
3.圆盘注塑专用模温机的导热流体必须具有良好的热传导能力，要能在及短时间内导出或导入大量的热量，从热力学的角度来看，水明显比油好。