导热油加热器是如今工业制造中温控行业的不可或缺组成部分，随着使用导热油的机械设备和其他衍生领域应用越来越多，但大家对导热油加热器的了解却相对较少；低压、高温、环保、清洁的特性备受制造业生产厂家青睐，那么导热油加热器使用导热油有水分不处理有哪些危害？又该怎么处理？如何应对导热油加热器导热油有水分这个状况，请听小编为您介绍。

首先，我们要知道导热油加热器使用的导热油混着水分的危害，引起对如何处理的足够重视。

油和水不相溶，导热油与水分也是一样。当导热油加热器使用的导热油中有水分存在，设备没有进行任何处理就直接进行加热，在温度快速上升的过程中，水分会受热汽化，体积剧烈膨胀（特别说明：管道系统内水分受热剧烈蒸发汽化的情况下，体积会膨胀1000多倍）。这就导致导热油加热器内部系统压力波动，循环泵出现“气蚀”现象，同时，高位油箱排气阀排气量增加，甚至会把高温导热油带着一起从排气管冲出，产生暴沸、喷油现象。

因导热油中有水分而导致模温机出现暴沸、喷油问题。一方面会导致导热油加热器缺媒体无法正常工作，危害人员安全、设备安全与生产安全，另一方面还会加速导热油的老化变质。高温导热油与气态形式的水分接触，水分中氧分子为高温导热油在空气中氧化提供条件，导致导热油加速变质老化，缩短其使用寿命。

那么导热油中有水分应该怎么处理呢？

答案就是煮油，进行脱水排气操作。在首次使用导热油加热器（油式模温机）、模温机维修、模温机清理积碳后，注入新的导热油，在正式使用前，都应进行脱水排气的操作。因为新的导热油里都会含有水分，必须对其进行煮油将水汽处理掉，才能保证模温机的正常运行。

导热油加热器脱水排气的详细操作小编之前有分享过，这里就仅做简单的介绍：将新的导热油注入油箱后，缓慢地进行加热，逐渐升高温度至100-120℃，反复进行脱水；注意压力表抖动的情况，抖动厉害就暂停加热，降温后再加温，等压力稳定脱水完毕再升温；等油温升至200℃左右，压力稳定，再缓慢升温至260℃左右，再保温一段时间，才能完成脱水排气过程。

导热油加热器在正式为需热设备工作前，必须对导热油进行脱水排气处理，同时，导热油的存储的地方也应保持干燥清洁，避免导热油受到污染。在使用模温机时，出现暴沸、喷油现象，应立即停止加热，等油温下降至80℃后，对设备进行检查，若是由于导热油有水分引起，则进行煮油后才能恢复正常使用。