塑料产品的诞生,大大方便了我们的日常工作生活,随着生产水平的提高、环保越来越重要,对注塑产品生产工艺要求也在不断提高。在注塑工艺生产过程中,准确的温度是极其重要的,很多注塑生产厂家为了确保注塑产品质量、减少产品成型周期,都会选择速冷速热高光模温机。为什么速冷速热型模温机这么受到注塑生产厂家的青睐呢?请听小编为您细细说来。
普通的注塑成型加工中,若采取降低模具温度的方式缩短产品生产周期,成品质量不稳定,外观缺陷率变高,有些得不偿失。而采用速冷速热模温机进行注塑生产工艺的辅助控温,则可以简单地解决这些问题。速冷速热模温机在注塑生产工艺中的优势总的来说有以下几点:
1、加热冷却髙效且切换自如。使用高温蒸汽对模具进行加热,快速实现模具的升温;在模具成型过程需要冷却时冷却水迅速带走热量,缩短成型时间,如此循环往复。
2、管道无弯曲设计,能量损失少,加热效率高。速冷速热型模温机内部设计成直进直出无弯道管路,能够使介质循环速度得到极大提高,与注塑机连接采用软管从而减少能量损失,加上采用高传热性能的介质,加热效率得到进一步提高,对长期稳定的生产来说,能够增加更多注塑产品、减少成本支出。
3、PLC准确控制注塑生产工艺温度,解决塑料产品表层缩水的问题。速冷速热型模温机采用PLC编程控制器,对注塑生产工艺进行定制,通过稳定准确的温度控制,确保注塑产品质量,避免了产品再出现表层缩水的问题,为生产厂家节省了材料。
4、高温蒸汽加热,注塑制品不需要再进行喷油加工。在速冷速热高光模温机使用高温蒸汽加热的作用下,注塑过程完成开模后即可得到成品,不需要额外的加工,响应了环保号召,又能大幅提高成品率。
5、有效地消除注塑产品表面的熔接线,提高产品表面的光洁程度至镜面效果,解决加纤产品会出现浮纤现象等问题。
6、对注塑材料进行快速加热,增强原料的流动性、快速填充满模具,从而提高注塑生产效率。
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