塑料模具是生产塑料制品的常见工具,很多朋友都想知道,为什么在塑料加工过程中要对模具进行加热处理?
首先,模具温度会影响产品的外表质量,活动性,收缩率,注塑周期和变形情况,模具温渡过高或缺乏会对不同材料带来不同的影响,对热塑性塑料而言,模具温度偏高通常会改善其外表质量和流动性,缺点是会延长冷却时间和注塑周期,如果模具温度偏低就会影响产品的收缩率。而对热固性塑料来说,模具温度偏高会减少循环时间。除此之外,对于塑胶加工来说,模具温度偏高会减少塑化时间和循环次数。
其次,模具加热的好处如下,即保证注塑件快速达到规定温度。
不同的塑料原料,其溶解温度也不同,刚开始安装模具的时候,模具处于常温状态,这时候把热溶解的原材料注塑到模具里,由于温差较大,容易造成注塑件表面有花丝,尺寸公差大等缺陷。只有经过一段时间的注射制模后,模具温度上升,生产制作工程才会正常,如果模具的温度没有得到提高,那么生产出来的基本上都是次品。
天气的冷热变化也会影响模具温度。天气热时,加热模具,其温度上升得比较快,天气冷时比较慢。所以,我们要通过模具加热管来提高模具温度,或者在注塑前对模具进行预热,以此来保证模具快速生产。
需要注意的是,模具温度并不是越高越好,温度太高的话,产品不容易取出来,有些地方还会出现粘膜现象,所以控制好模具温度是非常重要的。
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