模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用，模具温度会影响表面质量，流动性，紧缩率，注塑周期以及变形等几方面。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期；模具温度低一点会降低注塑中模具内工件的紧缩，但会增添脱模后注塑件的紧缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，提高工件的表面光洁度。 塑料产品在成型过程中会见到一些缩水、气泡、银纹、变形、龟裂、表面不光滑等缺陷，构成这些不良征象的最主要缘由就是产品在未成型前模具温度不稳定和成型过程中模具温度达不到产品有效成型的温度。工程塑料如PC、PA、PBT等对温度要求比较高，注塑机自身的热量无法满足其成型过程中所必要的最佳温度，而注塑模温机能迅速提升模具温度并能够按所需要的温度自动调节，模具温度的稳定性可大大减少产品的不良率。 注塑用模具温度控制机的作用就是用来加热模具并保持它的工作温度，衡量控制模具温度的主要指标一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度，以上两点能确保稳定，就能够把循环时间最优化，注塑件就能有稳定的高质量。